增加表面活性劑的濃度無法提高酶解得率，當酶解得率達到一定程度后。表面活性劑吐溫-80添加量在5g/L為宜。為減輕產物對酶解的反饋抑制作用，向酶解體系中添加纖維二糖酶，減少纖維二糖的積累，會提高纖維素酶對纖維素的降解率。但當吐溫-80濃度增加到10g/L時，酶解得率反而降低為81%。　　

　　從生產成本和效率考量，需要較大的底物濃度。從德毅乙醇廠家的實驗中可看出隨著底物濃度的增加，酶解得率在不斷下降，40g/L的底物濃度72h時的酶解得率最高，達到了53.5%;60g/L和80g/L底物濃度72h的酶解得率分別為51.4%和50.7%，而100g/L底物濃度72h時的酶解得率最低，僅為47.9%。
 

　　因此，為了保證后續發酵所產的乙醇濃度，要求酶解液有比較高的還原糖濃度，這里選擇與60g/L較接近的80g/L底物濃度為優化后的條件。80g/L底物濃度遠遠高于同類研究中常采用的20g/L底物濃度[，提高了酶解過程的處理量，為規?；a提供了基礎。
 

　　高效產纖維素酶曲霉生物轉化纖維素乙醇研究非離子型表面活性劑吐溫-80對水稻秸稈酶解有促進作用，乙醇廠家德毅化工可以看出，添加吐溫-80的實驗組的酶解得率均高于未添加的對照組;當添加濃度低于5g/L時，秸稈酶解率隨表面活性劑的濃度增加而上升;在吐溫-80濃度達到5g/L時，底物72h的酶解得率達到最大值，為81.8%。